蒸汽鍋爐對于制造設施的運營目的是不可替代的。工廠經理通過采取一切預防措施確保鍋爐無縫運行。然而，蒸汽鍋爐系統中的一些問題是不可避免的，需要立即采取行動。其中一個問題是蒸汽鍋爐的每個部件（包括管道）中都會發生腐蝕鍋爐配件和侵蝕。腐蝕會導致鍋爐過熱或故障，從而導致嚴重的損失或傷害以及長時間的工廠停機。給水質量差是造成腐蝕的主要原因，此外還有水或蒸汽的溫度、氧氣的存在、pH 值、蒸汽質量、流速、鋼管的化學成分以及管道內部的氧化層。

蒸汽鍋爐的腐蝕：鍋爐配件

用于加工操作的給水不應質量差，含有任何雜質，影響鍋爐性能。

將水用于傳熱和產生蒸汽需要注意防止因溶解氧和二氧化碳等鍋爐配件腐蝕性氣體引起的問題。攻擊蒸汽鍋爐的氣體強度取決于溶解物質的數量、水的 pH 值和溫度。

蒸汽鍋爐的腐蝕機制是由氧化鐵和鈣、鎂、鐵、銅和鋁的溶解鹽的集體沉積引起的。沉積物在高傳熱區域起到隔熱作用，導致蒸汽鍋爐局部過熱和極度腐蝕。

蒸汽鍋爐腐蝕的原因：

蒸汽鍋爐的腐蝕是由多種因素引起的，鍋爐配件例如，

• 維護或/和維修疏忽導致系統停止運行，導致生產損失
• 提高蒸汽鍋爐的燃料利用率和降鍋爐配件低效率
• 超過最大金屬電阻 
• 達到系統參數的時間很長 

管道腐蝕：

管道中的腐蝕如果被忽視，最終會發展到金屬內部，導致管道變薄和管道故障鍋爐配件。此外，腐蝕副產物通過管道輸送，污染流體并引起管道和閥門的侵蝕和進一步腐蝕。

鋼的腐蝕：

蒸汽鍋爐中的鋼管包含大量鋼材，在特定條件下會生銹。金屬表面因與空氣和水接觸而氧化，導致鐵生銹。由于大量的生銹試劑，鋼制冷凝水回收管道尤其危險。

在正確維護的蒸汽管道中，啟動后存在的空氣和水要少得多。因此，它減緩了生鍋爐配件銹的蔓延。必須注意的是，與開放式回收系統相比，封閉式冷凝水回收系統中形成的鐵銹更少。停機后，蒸汽鍋爐系統中受污染的空氣會導致大面積腐蝕。鍋爐系統的頻繁停機會導致管道生銹加劇，并且在停機期間冷凝水會殘留在系統中。

蒸汽疏水閥有助于排除冷凝水并保持蒸汽干燥以防止生銹。通風口釋放蒸汽鍋爐中多余的空氣，以減少生銹的可能性。在蒸汽疏水閥無法排放的停機期間手動排放冷凝水至關重要。

銅的腐蝕：

由于安裝成本低且易于在設備和法蘭周圍彎曲，因此銅被用于追蹤線。然鍋爐配件而，冷凝水中的高溫和低pH值會破壞溶解在冷凝水中的銅離子。到達蒸汽疏水閥的填充銅的冷凝水導致疏水閥出口側的低壓閃蒸成蒸汽。它會導致一些銅離子沉淀并積聚為閥門周圍的固體堆積物，從而導致伴熱管路中的溫度降低和孔口堵塞。重要的是要處理給水并監測 pH 值以防止銅腐蝕。7 到 9 之間的中性 pH 值和低溶解氧含量是銅的理想選擇。

防止管道腐蝕：

• 由于稱為鈍化的過程，不銹鋼被認為是耐腐蝕金屬。鈍化是在金屬表面接鍋爐配件觸空氣時形成一層薄薄的氧化層。氧化層通過自然形成耐腐蝕和防銹層來保護不銹鋼。
• 停機時妥善設置疏水閥和通風口，避免空氣和水發生反應。
• 適當的水處理和冷凝水 pH 值鍋爐配件監測
• 在停機期間排放系統中的冷凝水
• 根據系統的需要和要求選擇管道和疏水閥

結論：

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